Каков процесс литья самосмазывания медных рукавов?

Самосмение медных рукавов , как новый тип смазывающего подшипника, который сочетает в себе преимущества металлов и самосмазывания, широко используется во многих промышленных областях, таких как металлургия, добыча полезных ископаемых, суда, паровые турбины, машины для формования впрыска и т. Д., Из-за их высокой нагрузки, воздействия, высокой температурной сопротивления и превосходной способности к самотыению. Для покупателей медных рукавов очень важно понять их процесс кастинга. Процесс литья самосмыкающихся медных рукавов является сложной и деликатной технологией. При выборе медных рукавов покупатели должны всесторонне рассматривать такие факторы, как материалы, процессы, производительность и среда использования. Понимая принципы и характеристики процесса литья, покупатели могут лучше выбрать медные рукава, которые соответствуют их потребностям для обеспечения стабильной работы и долгосрочных преимуществ механического оборудования.

1. Обзор процесса кастинга
Текушка с медными рукавами - это растопить медный сплав в жидкость, которая отвечает требованиям, вылейте его в листовую форму и получает литье с заранее определенной формой, размером и производительностью после охлаждения, затвердевания и очистки. В соответствии с характеристиками процесса литья и степени развития использования методы литья медных рукавов в основном разделены на две категории: литье песка и специальное литье.
Песочная литья:
Преимущества: сильная адаптивность и простая подготовка к производству.
Недостатки: низкая точность и качество поверхности отливок, сложный производственный процесс и крупные инвестиции в механизированное и автоматическое производство.
Специальное кастинг: в том числе инвестиционное литье, литье металлической плесени, литье под давлением, потерянное пенопластовое литье, центробежную литью, непрерывное литье, экструзию и литье жидкости. Эти методы могут повысить точность размеров и качество поверхности отливок и подходят для производства высокопроизводительных и высокопроизводительных медных рукавов.

2. Характеристики процесса литья самосмазывания медных рукавов
В процессе литья самосмазывания медных рукавов ключ заключается в том, как сформировать слой материала с самосмазывающими свойствами на поверхности или внутри медного материала. Общие процессы включают:
Графитный порошок процесс поминкам:
Принцип: распылите слой графитового порошка на поверхность медного материала, а затем вымирайте при высокой температуре и условиях высокого давления, чтобы позволить порошке графита проникать в медный материал, образуя равномерный самосмазочный слой чернил.
Преимущества: уменьшить износ и трение, увеличить срок службы; сохранить энергию; Низкая стоимость производства.

Металлический инкрустационный процесс:
Принцип: инкрустация графита и другие твердые смазки в основание материала медного рукава, образуя металлическую твердое смазывание.
Особенности: высокая грузоподъемность, воздействие сопротивления, высокая температурная сопротивление, особенно подходящая для тяжелой нагрузки, низкой скорости, возврата или качания и т. Д., Которые трудно смазывать и образуют нефтяную пленку.

3. Технические параметры общих самосмазывающихся медных рукавов
Графитовые медные рукава:
Основной материал: Cuzn24Al6 высокая прочная латунь или Cusn6zn6pb3 (6-6-3 оловянная бронза).
Базовая твердость: HB230 (высокая твердость HB270) или HB 90.
Коэффициент трения: <0,16 или <0,15 с.
Максимальная рабочая температура: 300 ℃ или 350 ℃.
Конечная динамическая нагрузка: 100 Н/мм² или 60 Н/мм².
Максимальная скорость скольжения: сушка 0,40 м/с, масло 5 м/с.

Другие самосмазывающиеся медные рукава:
Кантер-графит-самосменный пластин: основной материал представляет собой сталь Cusn6zn6pb3 (45# Steel 663 Tin Bronze), коэффициент трения составляет <0,14, а максимальная рабочая температура составляет 300 ℃.
Чаша в форме графита сиденье.
Самосменный графитный скользящий скольжение из меди: основной материал представляет собой GCR15 (коэффициент коэффициента трения, коэффициент трения составляет <0,17, а максимальная рабочая температура составляет 350 ℃.

4. Влияние процесса литья на производительность медных рукавов
Выбор материала: высокопрочная латунная, алюминиевая бронза и жестяная бронза могут быть использованы для изготовления самосмазывания медных рукавов, но жестяная бронза и алюминиевая бронза имеют лучшую производительность и более высокие цены. Выбор и расположение графита также влияют на эффект смазки.
Технологический уровень: передовая технология литья может обеспечить равномерное распределение материалов и улучшить производительность продукта. Например, инвестиционное литье и литье металлической плесени могут производить высокую и высокоэффективную медную рукава.

Zhejiang Mingxu Machinery Machinery Machine Co., Ltd. сосредоточился на производстве самосмазывание подшипников более десяти лет. Мы - ваш надежный выбор сотрудничества. Если у вас есть потребности в покупке, пожалуйста, свяжитесь с нами: [email protected]