Патентная технология Mingxu Machinery Углубленный анализ: жесткая гибкая конструкция анти-ротации для приспособления для параллельного позиционирования компонентов меди (патент №: ZL 2024 2 1169226.x)

Технический опыт и отраслевые болевые точки

В точной обработке компонентов трубчатых меди (таких как гидравлические тела клапана и фитинги теплообменника) традиционные двойные приспособления для зажима представляют две основные проблемы:

• Потеря контроля свободы окружности: при зажатии исключительно внешней стенкой, коэффициент трения между медной компонентом и поверхностью контакта с приспособлением недостаточен ( μ≤ 0,15), что приводит к окружному отклонению 0,5 ° -2 ° под нарушениями силы резки (источник данных: Int. J. Mach. Mach. Manuf. 2022, 181, 103945);

• Неэффективный процесс зажима: ручная регулировка силы зажима занимает> 30 секунд на часть, а точность повторного позиционирования составляет>>: ± 0,1 мм (протестировано в соответствии со стандартом ISO 230-2)

Анализ основных технологических инноваций

I. Система трехмерного ограниченного позиционирования

1.1 Осевая радиальная комбинированная структура зажима

Модуль поддержки нижней части:

• Подвижная рама (1) оснащена симметрично расположенными дугообразными опорными пластинами (3) в его канавках, с радиусом кривизны R, соответствующего внешнему диаметру компонента трубчатых медов (2) (допуск. ± 0,05 мм), обеспечивая нормальную силу поддержки посредством поверхностного контакта.

• Анализ конечных элементов показывает, что эта конструкция уменьшает пиковое контактное напряжение до 58 МПа (по сравнению с 112 МПа для структуры V-блока), избегая деформации тонкостенных меди.

Анализ основных технологических инноваций

I. Система трехмерного ограниченного позиционирования

1.1 Осевая радиальная комбинированная структура зажима

Модуль поддержки нижней части:

• Подвижная рама (1) оснащена симметрично расположенными дугообразными опорными пластинами (3) в его канавках, с радиусом кривизны R, соответствующего внешнему диаметру компонента трубчатых медов (2) (допуск. ± 0,05 мм), обеспечивая нормальную силу поддержки посредством поверхностного контакта.

• Анализ конечных элементов показывает, что эта конструкция уменьшает пиковое контактное напряжение до 58 МПа (по сравнению с 112 МПа для структуры V-блока), избегая деформации тонкостенных меди.

Механическая проверка:

• Когда крутящий момент с разреза t = 15n · м, максимальное угловое смещение θ компонента меди составляет 0,03 ° (Традиционные приспособления имеют θ = 1,2 ° ).

• Когда силу предварительной нагрузки болта f ≥ 800Не, крутящая жесткость системы достигает 1,2 × 10 ⁴ N · М/рад (8-кратное увеличение).

II Дизайн оптимизации взаимодействия человека-машины.

2.1 Механизм быстрого зажима

• Особенность двух управления (14) 45 ° Пошафт с тщательными текстурами с рабочим порогом крутящего момента, установленным на 2-3N · М (соответствует стандарту эргономики EN 1005-3).

• Измерено время зажима ≤ 8 секунд (традиционные структуры> 30 секунд), подходящие для требований времени цикла производственной линии.

2.2 Модуль адаптивной регулировки

• Подвижная рама (1) и фиксированная пластина (15) достигают ± 10 мм линейная компенсация через скользящие направляющие компоненты (16), вмещая диапазон диаметра трубы φ 20- φ 50 мм.

• Ограничительные прогнозы (18) оснащены полиуретановым буферным слоем, способным поглощать 5-8J энергии при удаленных нагрузках (проверено в соответствии со стандартом ASTM D256).

Сравнение таблицы технических параметров

Типичная проверка сценария обработки

Случай 1: измельчение тел гидравлических клапанов

• Под силой резки F = 2000n ошибка точности позиционирования обработанных отверстий составляет ≤ 0,02 мм (традиционные приспособления имеют ошибку 0,12 мм).

• После непрерывной обработки 500 штук износ пластины с давлением по позиционированию (5) <5 μ М (DIN 50320 Стандартный тест износа).

Случай 2: Конец формирования трубок теплообменника

• Контроль овальности медных труб ≤ 0,05 мм (требование отрасли ≤ 0,1 мм).

• Точность повторного расположения зажима CPK ≥ 2.0 (анализ возможностей процесса Six Sigma).

Этот патент переосмысливает проектную парадигму для приспособлений для расположения трубчатых компонентов с помощью трех технических путей: жесткая топология сдержанности с ограниченными сдержанными сдержанными условиями, контроль с замкнутым контуром двунаправленной силы и оптимизация взаимодействия человека и взаимодействия человека. Согласно анализу картирования инновационных патентов инноваций, эта структура улучшает показатель эффективности сдержанности крутящего момента (TRE) на 82% по сравнению с аналогичными решениями, ставя его в лидирующую позицию в подполе технологии.

Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, свяжитесь с Mingxu Machinery Чтобы получить полный патентный отчет: [email protected].