Почему высокопрочная латунь является наиболее подходящим материалом для самосмного подшипника типа вставки?

В современном промышленном оборудовании, самосмазывание подшипников являются основными компонентами, которые обеспечивают эффективную и стабильную работу механизма, особенно в тяжелой нагрузке, низкоскоростной или экстремальной условиях, где традиционная смазка смазки часто терпит неудачу. Самосмными подшипниками типа вставки, которые встраивают твердые смазочные материалы (такие как графит, дисульфид молибдена), могут непрерывно высвобождать смазывающую пленку во время трения, значительно уменьшая износ. Тем не менее, выбор базового материала непосредственно определяет способность подшипника, носительную устойчивость и продолжительность жизни. Среди многочисленных материалов-кандидатов высокопрочная латунь (например, Zcuzn25al6fe3mn3, HMN58-2 и т. Д.) Выделяется из-за его уникальных физических и механических свойств, что делает его предпочтительным материалом в этой области.

I. Физические и механические свойства высокопрочной латуни

Высокая прочность и несущая грузоподъемность

Высокопрочная латунь достигает эффектов укрепления твердых растворов и укрепления дисперсии, добавляя элементы сплавов, такие как алюминий (AL), железо (Fe) и марганец (MN). Принимая типичную Zcuzn25Al6Fe3mn3, в качестве примера его прочность на растяжение может достигать 650-750 МПа, при твердости HB 180-220, значительно выше, чем обычная жестяная бронза (Zcusn10p1 прочность на растяжение примерно 250 МПа, Hb 90). Эта высокая прочность позволяет ему выдерживать окончательное давление в 30-50 МПа, отвечающих требованиям сценариев тяжелой нагрузки, таких как горнодобывающие машины и металлургические прокатные мельницы.

Отличная устойчивость к износу и низкий коэффициент трения

Основная структура высокопрочной латуни является плотной и однородной, со стабильным коэффициентом трения 0,08-0,12 в условиях сухого трения снижение более 30% по сравнению с жестяной бронзой (0,15-0,25). В то же время его скорость износа составляет всего 0,5 × 10⁻⁴ мм³/(N · м) (стандарт испытаний ASTM G99), снижение на 58% по сравнению с алюминиевой бронзой (1,2 × 10⁻⁴), что значительно продлит срок службы подшипника.

Самосменный синергетический эффект

Высокопрочные латуни могут предварительно врученные твердые смазочные материалы (такие как графит), составляя 15-25% объема с помощью порошковой металлургии или процессов литья. Во время трения смазочные материалы равномерно выпускаются и образуют трансферную пленку в сочетании с высокой теплопроводности базового материала (70-80 Вт/(M · K)), что эффективно предотвращает недостаточность смазки, вызванную локальным перегревом.

II Сравнительный анализ: высокопрочные латуни и другие материалы для подшипника

Ключевое резюме преимущества:

• Экономика: высокопрочная латунь примерно на 20% дешевле, чем жестяная бронза и имеет срок службы, которая на 50% длиннее (достигая 8000-10000 часов в условиях тяжелой нагрузки).

• Адаптируемость окружающей среды: присутствие алюминиевых и марганцевых элементов повышает устойчивость к коррозии морской воды и кислоты-алкали, что делает его подходящим для судов и химического оборудования.

• Надежность: при частых условиях начала стоп или воздействия нагрузки его усталостная сила (≥200 МПа) намного превышает инженерные пластики (приблизительно 30 МПа).

Iii. Случаи приложения и поддержка данных

Согласно статистике Ассоциации индустрии тяжелой машины Китая в 2023 году, в таких сценариях, как подшипники для подшипников портового крана и подшипники для машины для щита, частота отказов подшипников вставки с использованием высокопрочной латуни на 42% ниже, чем у жестяной бронзы, а интервал обслуживания был продлен с 500 часов до 1200 часов. Проект реконструкции прокатного мельницы металлургического предприятия показал, что после перехода на высокопрочные латунные подшипники годовая стоимость технического обслуживания для одного куска оборудования снизилась на 180 000 юаней, а потребление энергии снизилось на 7%.

Высокопроницаемая латунь, с его «Троицей» характеристики высокой прочности, низкого трения и сопротивления износа, в сочетании с превосходным самосмазывающим синергическим эффектом и преимуществом затрат, стала «золотым стандартом» для самосмазывания вставки. По мере того, как промышленное оборудование развивается в сторону более высоких параметров, его незаменимая роль в сложных условиях, таких как высокие нагрузки, высокие температуры и коррозия, станет все более заметной.

Чжэцзян Мингсу Производство Co., Ltd. Специализируется на высокопрочных латунных самосмазывающихся подшипниках, таких как графитовые медные рукава, тарелки, прокладки, направляющие блоки и многое другое. Благодаря более чем десятилетиям производства и опыта продаж, наши продукты широко признаются и предпочитают клиенты в различных отраслях. Если у вас есть потребности в покупке, пожалуйста, свяжитесь с нами незамедлительно по адресу: [email protected] .