Основные применения самосмного смазывания компонентов медного сплава в непрерывных кастинговых машинах

I. Подшипники рамки колебания плесени: окончательный раствор против 1600 ° C Термическое излучение

Устройство колебаний плесени в непрерывных листовых машинах давно сталкивается с вызовом тепловой деформации медной пластины, сжимающей подшипники, что приводит к искажению формы волны при колебаниях и растрескивании оболочки заготовки, что приводит к утечке стали. В инновационном решении используется никелевая алюминиевая бронзовая матрица Cual10FE3 с инкрустацией графита градиента 30%, где плотность графита выше на поверхностном слое, чем во внутреннем слое, образуя градиент смазки. Структурно, сотовая микропористая структура масляного хранения (с глубиной пор 0,1 мм и диаметром пор 0,3 мм) предназначена для автоматического освобождения смазывающей пленку при нагревании. Это дополняется слотом компенсации термического расширения шириной 1,2 мм, который точно поглощает тепловую деформацию медной пластины 0,15 мм/100 ° C. По сравнению с традиционными подшипниками, предел температурной сопротивления увеличился с 250 ° C до 950 ° C, отклонение колебаний было оптимизировано с 0,8 мм до ± 0,1 мм, а частота несчастных случаев утечки в стали снижалась с 1,5 раза в месяц до 0,1 раза в год. После применения на непрерывной листовой машине Ansteel 2150 годовые потери утечки стали были уменьшены на 28 миллионов юаней, а срок службы подшипника достиг 36 месяцев.

II Руководство сегмента Роллер Медные втулки: черная технология для поглощения водяного пара и шкалы оксида железа

В условиях 600 ° C-излучения заготовки, водяного тумана с высоким давлением 80 ° C и истирания из шкалы оксида железа HV800, традиционные медные втулки испытывают ежемесячный износ 1,5 мм. Решение принимает фосфорную бронзовую матрицу Cusn12, усиленную керамическими волокнами Zro₂ для устойчивости к износу, в сочетании с 25%-графитовым слоем Mos₂ для самоммывания. Полосы спирального дренажа (с глубиной 0,3 мм и шагом 5 мм) повышают эффективность дренажа на 80%, а поверхностные лазерные микрофиты (φ0,2 мм) активно ловят абразивные частицы, чтобы предотвратить износ вспашки. После реализации среднемесячный износ снизился до 0,06 мм, частота замены была продлена от одного раза в месяц до раз в 3 года, а ставка царапин заготовки была резко снижена с 18% до 0,5%. Производственная линия Baosteel Silicon Steel сэкономила 5,1 млн. Юаней в годовом обслуживании и снизилась пониженные продукты для заготовки на 2,3%.

Iii. Режущая автомобильная трасса медные пластины: «Поглощающая энергетическая броня» для ударов тяжелой нагрузки

Чтобы решить проблему раздавливания дорожки, вызванную пиковыми вибрациями 200 МПа и термической деформацией во время резки пламени, была разработана трехслойная композитная медная пластина: основной слой стальной пластины Q345 для воздействия, промежуточный промежуточный промежуточный слой для теплопровода и вибрационные абсорбционные и вибрационные абсорбционные аборты. В соответствии со стандартами ISO 4381, подтвержденным 10⁷ циклов 200 МПа в соответствии со стандартами ISO 4381, годовой износ снизился с 12 мм до 0,4 мм, срок службы колесо простирался с 8 недель до 100 недель, а направление - на уровне ≤0,2 мм/10 м. Применение Шаганг продемонстрировало, что точность позиционирования резки автомобиля оставалась стабильной на уровне ± 0,3 мм в течение 3 лет, а затраты на запасную часть снизились на 87%.

IV Вторичная зона охлаждения корпуса с закрепленным рулоном: «Водоотдачивающие опекуны» в водяном тумане

Среда с высокой влажностью во вторичной зоне охлаждения приводит к в среднем 2,1, вызванных ржавчиной приступов в месяц в традиционных корпусах. В инновациях используется матрица CUNI10FE с наногидрофобным покрытием (угол контакта> 150 °), в сочетании с центробежной структурой, связанного с водой (автоматический дренаж на скорости> 30 об / мин). Фактические тесты показали нулевые припадки, вызванные ржавчиной, снижение глубины ямки на поверхности рулона с 0,8 мм в месяц до 0,02 мм в месяц, а также замену уплотнения без технического обслуживания. Операционная ставка непрерывного листового машины Шугага увеличилась с 82% до 96%, что привело к годовому увеличению производства сырой стали на 370 000 тонн.

V. Невозможные гены медных сплавов

Король теплопроводности : С теплопроводностью ≥90 Вт/м · к (в 5 раз больше, чем у стали), он быстро рассеивает тепло трения.

Тюрьма абразивной частицы : Мягкая матрица инкапсулирует более 95% абразивных частиц, предотвращая вторичный износ.

Коррозионный барьер : Пленка пассивации олова/никеля обеспечивает в 10 раз больше коррозионной стойкости стали.

Антиадгезия щит : Графит выпускает углеродную пленку при нагревании, предотвращая высокотемпературную металлическую адгезию.