Применение самосмазывания компонентов медного сплава в добыче в дробилках

Когда кварцевый песок (с твердостью MOHS 7) промывает компоненты со скоростью 5 метров в секунду и 200 МПа мгновенных ударов, ударяет, как кузнецы, традиционные металлические компоненты в шахтных дробилках оказываются в «износ мясорубки»:

Роликовые подшипники перелома в среднем каждые 3 недели, требуя 17 замены в год.

Пыль инфильтрация приводит к тому, что в среднем 3,2, индуцированные запусками, производство в месяц, при этом каждый инцидент обходится на 180 000 юаней в размере 180 000 юаней.

Высокочастотные удары заставляют втулки на 15 мм в месяц, оставляя технические работники, исчерпанные среди нефти и грязи.

Тем не менее, компоненты самосмыкающегося медного сплава переписывают правила с помощью материаловедения:

Сложные слои смазывания графита выпускают смазывание пленок при нагревании, устраняя необходимость в ручном смазании.

Мягкие матрицы активно ловят кварцевый песок, превращая абразивные частицы в смазочные среды.

Технология предварительного стресса поглощает 80% воздействия энергии, продлевая срок службы в 8-10 раз.

В качестве устойчивого к износостойкому поставщику решений, обслуживающим многочисленные горнодобывающие предприятия, Чжэцзян Мингксу объясняет, как медные сплавы позволяют дробилкам «пережевывать самые тяжелые руды без необходимости пищеварительного лекарства».

I. Дробильница челюсти движущаяся челюстная подшипника: окончательный буфер против 200 МПа воздействий

Движущиеся челюстные подшипники из дробик челюсти терпят мгновенные сжимающие воздействия из руд (с пиковыми силами 200 МПа), что приводит к тому, что традиционные роликовые подшипники в среднем каждые 3 недели. В растворе используется высокоалюминиевая бронзовая матрица CUZN25AL6FE3 с 35% слоем внесения графита, поглощая энергию воздействия посредством предварительной обработки (остаточное напряжение сжатия ≥ 250 МПа). Поверхностный слой оснащен соты на 0,5 мм, которые активно ловит кварцевые частицы песка. Полевые испытания на медной руднике Дексинг в провинции Цзянси показали, что срок службы, продлеванный с 21 дня до 18 месяцев, повышение температуры движущейся качания челюсти уменьшилось с 72 ° C до 38 ° C, а емкость дробилки увеличилась на 23% (что привело к годовому увеличению производства на 110 000 тонн орли).

II Втулки главного вала с конусом: эксперты по саморегулированию эксцентричных перепадов нагрузки

Колебания в углу наклона главного вала дробилки вызывают односторонний износ в традиционных медных втулках (со среднем износом 2,5 мм). В инновациях используется оловянная бронзовая матрица Cusn12ni2 с градиентным покрытием вольфрама (коэффициент трения 0,08), в сочетании со сферической самоопределяющей структурой, чтобы компенсировать угловые отклонения ± 3 °, а также абразивные частицы от ± 3 °. Данные из медного рудника Escondida в Чили указывают на то, что ежемесячный износ снизился с 2,8 мм до 0,07 мм, время замены было сокращено с 10 часов до 1,5 часа, а продукт, чрезмерная, была оптимизирована с 18% до 5% (что привело к увеличению ежегодного пособия на 1,9 миллиона долларов США).

Iii. Влияние ротор-ротор.

Пыль Sio₂ (с концентрацией 200 мг/м³), поднятой ротором при 600 об/мин, является убийцей подшипников номер один. В растворе используется алюминиевая бронзовая матрица Cual10FE5NI5, интегрированная с радиальными слотами уплотнения лабиринт, чтобы блокировать проникновение в пыль. Одновременно графитовые капсулы разрываются при нагревании, чтобы высвободить смазочные пленки, которые охватывают пыль, образуя смазывающую среду. Полевые испытания в Shandong Gold Group показали, что сбои с яростными заглушками снижались с 3,2 раза в месяц до нулевых сбоев в течение 2 лет, срок службы динамического баланса ротора продлевался на 400%, а потребление электроэнергии на тонну руды уменьшилось на 1,7 кВт (что приводит к годовой экономии на электроэнергию 870 000).

IV Втулки с валом молотка молотка: «Поглощающая энергетическая броня» для высокочастотных ударов

Для обращения к высокочастотному износу для ладу, вызванного 1200 ударами молотка в минуту, было разработано составная втулка из медного сплавов из медного сплава: основание стальной пластины 42CRMO стальной пластины обеспечивает изгибающую прочность ≥ 1100 МПа, абразивные падчики с изгибами, а также компийные паутины, а также комеры, а также комеры-компит-коузийные-комеры-компит-коузийные слои-комет-гидросвязанные слои. самосмазование. Применения на шахте фосфата Юньнана продемонстрировали, что годовой износ втулки уменьшился с 15 мм до 0,5 мм, цикл замены молотка простирался с 3 недель до 6 месяцев, а значения вибрации оборудования снизились на 65% (соответствует стандарту вибрации ISO 10816-3).

V. Неправильные гены медных сплавов и экономическая проверка

Тюрьма абразивной частицы : Мягкая матрица (HB 80-120) ловит более 95% кварцевого песка (HV 1000), предотвращая резку.

Король теплопроводности : При термической проводимости ≥ 90 Вт/м · к, он рассеивает тепло в 5 раз быстрее, чем сталь.

Аварийная смазка : Графитовые капсулы обеспечивают 72 часа защиты во время отключений масла, избегая внезапных отключений.

Экономика : Для линии дробления с почасовой выходом в 500 тонн традиционное решение стоит 4,16 млн. Юаней в год (включая запасные части и время простоя), в то время как решение для самосменения стоит всего 280 000 юаней, что приводит к ежегодной комплексной экономии в размере 3,88 млн юаней (с периодом окупаемости <2 месяца). .