Какие методы производства используются для производства углеродных графитовых втулок?

Производство Втулки углеродного графита включает в себя несколько процессовВ которые обеспечивают материал, соответствующие необходимым характеристикам производительности для данного применения, таких как износостойкость, низкое трение и высокая грузоподъемность. Различные методы, используемые для производства углеродных графитовых втулок, следующие:

1. Сжатие литья

• Процесс : При формовании сжатия предварительно сформированная смесь частиц углерода и переплет помещается в полость формы. Затем плесень подвергается нагреванию и давлению, заставляя связующего расплавить и объединить частицы углерода, образуя форму втулки.

• Преимущества :

  • Подходит для массового производства.

  • Обеспечивает точные формы с хорошей точностью размеров.

  • Позволяет добавлять различные добавки для изменения свойств материала.

• Приложения : Часто используется для стандартизированные размеры втулки в различных промышленных применениях.

2. Экструзия

• Процесс : Углеродный графит смешан с связующим и другими добавками, чтобы сформировать паступодобную консистенцию. Эта смесь затем навязывается через матрицу для создания непрерывных форм, которые разрезаются на размеры втулки после охлаждения и затвердевания.

• Преимущества :

  • Допускает производство длинная и сложная геометрия .

  • Эффективно для крупных производственных пробежек.

• Приложения : Используется для Пользовательские втулки и детали, требующие определенных размеров или профилей.

3. Изостатическое прессование (холодное изостатическое прессование, CIP)

• Процесс : В этом методе порошкообразная смесь углеродного графита и связующего помещается в гибкую резиновую форму. Затем плесень подвергается равномерному давлению со всех сторон (обычно в заполненном жидкости), что приводит к плотной и равномерной структуре материала.

• Преимущества :

  • Производит Высокая равномерная плотность на протяжении всего материала.

  • Улучшается механические свойства и сила готового продукта.

  • Идеально подходит для производства сложные формы со сложными деталями.

• Приложения : Подходит для производства Высокопроизводительные втулки которые требуют улучшенной механической прочности.

4. Горячая изостатическая нажатия (бедра)

• Процесс : Этот метод сочетает в себе высокую температуру и высокое давление в герметичной среде для консолидации порошка углерода в плотный, высококачественный материал. Процесс устраняет пустоты и дефекты в материале, что приводит к превосходной втулке.

• Преимущества :

  • Обеспечивает высокая плотность и Исключительные механические свойства .

  • Идеально подходит для Критические приложения где материал должен выдержать высокие нагрузки и экстремальные условия.

• Приложения : Используется для производства Высокопроизводительные втулки углеродного графита Для таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная и тяжелая техника.

5. Спекание

• Процесс : Спекание включает в себя нагрев карбоновой графитовой смесью (часто с помощью связующего) до температуры чуть ниже его точки плавления, позволяя частицам сливаться вместе. Затем материал охлаждается и превращается в втулки.

• Преимущества :

  • Может достичь Высокая равномерная структура и мелкое зерно в материале.

  • Предлагает хорошее износостойкость и тепловая стабильность .

• Приложения : Подходит для Стандартные промышленные втулки и те, которые требуют умеренной производительности с точки зрения прочности и износостойкости.

6. Обработка

• Процесс : После первоначального формования или нажатия углеродного графитового материала он часто в дальнейшей форме обработка , включая поворот, фрезерование и шлифование. Этот шаг допускает точную отделку и производство втулок с жесткими допусками и определенными поверхностными отделками.

• Преимущества :

  • Позволяет производству Пользовательские размеры и формы .

  • Обеспечивает высокая точность и гладкая отделка Для конкретных приложений.

• Приложения : Обычно используется для Высокие втулки или компоненты с жесткими допусками, которые не могут быть достигнуты на начальных этапах производства.

7. Кастинг

• Процесс : Этот метод включает в себя плавление углеродного графитового материала и заливание его в форму, чтобы закрепить в желаемую форму. Плесень может быть разработана для создания различных размеров и геометрий втулок.

• Преимущества :

  • Гибкий для сложная геометрия Это не может быть легко достигнуто с помощью формования или экструзии.

  • Подходит для Пользовательские заказы или низкий объем производства.

• Приложения : Обычно в производстве Специализированные углеродные втулки графита с уникальными измерениями.

8. Пропитка и графитизация

• Процесс : Втулки углеродного графита часто бывают пропитан с маслами или смолами для улучшения их устойчивости к износу и смазочных свойств. Кроме того, некоторые производители применяют процесс графитизации Для дальнейшего усиления структуры материала путем преобразования связующего в более кристаллическую графитовую форму.

• Преимущества :

  • Улучшает материал смазка , износостойкость , и теплопроводность .

  • Графитизация улучшает материал производительность при более высоких температурах.

• Приложения : Идеально подходит для Высокопроизводительные втулки используется в высокотемпературная или высокий фон Среда, например, в автомобильной или производственной промышленности.