Характеристики и преимущества производительности фланцевых графитовых медных втулок

I. Структурные и дизайнерские особенности

Фланцевой (стоп-ворота) дизайн

• Фланцевидные медные втулки оснащены фланцевой структурой на конце, которая ограничивает осевое движение втулки, предотвращает смещение во время работы и повышает стабильность сборки. Некоторые продукты также поддерживают добавление отверстий позиционирования на фланце, чтобы обеспечить точное позиционирование.
• Они подходят для применений, требующих сопротивления осевой нагрузки или частых циклов запуска, таких как механизмы инъекционной машины для формования под давлением и направляющие металлургическую оборудование.

Механизм самосмения

• Основным материалом представляет собой высокопрочную латунную (например, Zcuzn25al6, Cuzn24al6, или Cuzn25al6fe3mn3), встроенный с графитом или дисульфидными смазочными веществами графита или молибдена (MOS₂) (учет 20% -30% от поверхности фрикма).
• Во время трения смазка переносится на поверхность вала при нагревании, образуя твердую смазывающую пленку, которая уменьшает прямой контакт металла. Высокая теплопроводности латунной основы (приблизительно 109 Вт/м · к) помогает при рассеивании тепла, поддерживая эффективность смазки.

II Параметры материала и производительности

Базовый материал

• Высокопрочная латунь: содержит 60-66% меди, с добавленными укрепляющими элементами, такими как алюминий, железо и марганец. Он имеет твердость HB210-290, конечную динамическую грузоподъемность 100-110 Н/мм² и удваивает стойкость к износу по сравнению с обычными медными втулками.
• Некоторые продукты принимают композитную структуру (например, поверхность, свернувшуюся смесей PTFE и свинца), для усиления самосмазывания.

Ключевые параметры производительности

• Коэффициент трения: <0,16 (сухое трение).
• Рабочая температура: до 300 ° C без масла, расширяемой до 320 ° C с регулярной смазкой.
• Скорость скольжения: 0,4 м/с для сухого трения, 5 м/с с масляной смазкой.
• Конечное значение PV: 3,8 Н/мм² · м/с.

Iii. Преимущества производительности

Высокая грузоподъемность и устойчивость к износу

• Конечная динамическая грузоподъемность 100-110 Н/мм² делает их подходящими для низкоскоростных сценариев, тяжелой нагрузки (например, горнодобывающего механизма, оборудования для прокатки мельницы).
• Носить жизнь в два раза больше, чем традиционные жестяные бронзовые втулки.

Без технического обслуживания и экологически чисто

• Внешнее снабжение не требуется, избегая загрязнения нефти и делая их подходящими для чистой среды, такой как пищевое оборудование и медицинское оборудование.

Коррозионная сопротивление и широкий диапазон температурного диапазона

• Стабильный против воды и слабых кислотных средств, подходящих для долгосрочного использования во влажных или химически коррозивных средах.
• Выдерживает температуру от -40 ° C до 300 ° C, адаптируясь к экстремальным условиям, таким как высокотемпературное литье инъекций и металлургическое непрерывное литье.

IV Типичные сценарии применения

• Металлургическое оборудование: направляющие устройства для непрерывных литейных машин, роликовые подшипники для оборудования для катящейся мельницы.
• Тяжелая оборудование: компоненты передачи для горнодобывающего механизма, подшипники для двигательных систем.
• Промышленное оборудование: всасывание внедорожника для формования в инъекционном виде, направляющие рельсы для автоматических производственных линий.
• Специальные среды: компоненты передачи для высокотемпературных печей, подводного оборудования (например, шахты пропеллера корабля).

V. Рекомендации по сборке и использованию

Выбор материала вала

• Рекомендуемые материалы для вала-это нержавеющая сталь или хромированная сталь, с твердостью выше, чем в медико-сантиме (предполагаемая твердость вала ≥HRC45).

Методы сборки

• Предварительная смазывание: нанесите смазочное масло на поверхность трения перед сборкой, чтобы сократить период бега.
• Сборка с низким уровнем температуры: предпочтительно используйте метод замораживания усадки (-196 ° C, обработка азота), чтобы избежать деформации, вызванной ударом.

Соображения технического обслуживания

• Смазочная пленка черного графита, образованная на поверхности, не должна быть удалена; Нормальное использование достаточно.
• Регулярно осматривайте очистку подгонки в коррозийных средах, чтобы предотвратить аномальный износ, вызванный вторжением постороннего объекта.

VI Информация о рынке и продукте

• Основные производители : Подшипник Mingxu: [email protected] , предлагая службы настройки (например, размер, обработка отверстий).
• Ценовой диапазон : Варьируется в зависимости от размера и количества партии, без минимального количества заказов, но лучшие цены доступны для объемных заказов.