Критерии применения и отбора самосмазывания подшипников в металлургическом оборудовании

Металлургический механизм работает в экстремальных условиях высокой температуры, тяжелых нагрузок и тяжелого загрязнения пыли. Традиционные смазываемые подшипники часто терпят неудачу из -за улетучивания масла, осаждения углерода и засорения, что приводит к незапланированным отключениям оборудования. Самосмкивающие подшипники, используя свои собственные свойства смазки, преуспевают в работе без технического обслуживания, высокотемпературной сопротивлении и иммунитете загрязнения, что делает их критическим выбором обновления для металлургического оборудования.

1. Типичные применения в металлургическом оборудовании

1.1 Руководство сегмента непрерывного кастинга

Температура роликов часто достигает 400–600 ° C, вызывая обычные подшипники, смазывающиеся смазкой, карканизация и провал. Домашняя сталелитейная мельница приняла самосмазывающиеся подшипники на основе меди (CUSN10 20% Графит). После шести месяцев непрерывной эксплуатации во вторичной зоне охлаждения непрерывного заклинателя износ составлял всего 0,3 мм-в три раза дольше, чем подшипники с смазкой с жиром-без необходимости пополнения нефти.

Данные из испанской стальной мельницы показывают, что в высокотемпературных условиях эти подшипники сохраняют стабильный коэффициент трения 0,12–0,15, что снижает дефекты царапин в литых плитах на 45%.

1.2 Hot Rolling Mill Roll подшипники

Под калпинговым давлением, превышающим 2000 тонн, на основе металлов на основе металлов самосмазывание подшипников (например, составный медный сплав) может выдерживать давление на поверхность до 80 МПа. Пример из горячей полосовой мельницы Thyssenkrupp 2250 мм продемонстрировал, что циклы замены подшипника для подшипника поддержки простираются с 3 недель до 12 недель, экономя 1,2 млн. Евро в год на затраты на техническое обслуживание.

Устойчивый к удару конструкцию: многослойная композитная конструкция (стальное задним слоем медного слоя PTFE) допускает пиковые воздействия на 120 МПа во время прокатки.

1.3 Dlop Top Top Distributors

В высокотемпературных средах пылевой газовой среды (300 ° C, 200 г/м³ концентрация пыли), самосмазывающиеся подшипники на основе керамики (например, Si₃n₄ Bn) Excel. Модернизация Baosteel в 2022 году показала, что срок службы дистрибьютора, несущего, увеличился с 2 месяцев до 8 месяцев, при этом сопротивление испарной кости улучшится на 60%.

1,4 Группы натяжного натяжения холодной мельницы

Прецизионная холодная каскация требует подшипников с низким содержанием вибрации. Японская компания использовала самосмазывающиеся подшипники на основе PI (полиимид), достигнув значений вибрации ≤1,5 ​​мкм при скорости линии 1200 м/мин-на 50% ниже, чем обычные растворы-уход от толщины полосы ± 0,5 мкМ.

2. Критерии выбора ключей и технические характеристики

2.1 Высокотемпературное сопротивление

2.2 Устойчивость к загрязнению и устойчивость к износу

Металлургическая пыль (fe₃o₄, sio₂) имеет твердость МОС 6, требующая материалов с поверхностной твердостью ≥hb200. Сторонние тесты показывают, что самосмазывающиеся подшипники, покрытые WC, снижают скорость износа на 70% по сравнению со стандартными подшипниками в средах с 10% глиноземной пылью.

Per ISO 4378-1, металлургические подшипники должны пройти ≥100 часовых испытаний на эрозию песка (скорость потока 15 м/с).

2.3 Проверка грузоподъемности

Статическая нагрузка: спеченные подшипники на основе меди должны выдерживать статические давления поверхности ≥100 МПа (стандарт GB/T 23894).

Динамическая нагрузка: подшипники на холме должны соответствовать коэффициентам динамической нагрузки ≥3,0 (стандарт DIN 732).

2.4 Совместимость с тепловым расширением
Металлургическое оборудование часто испытывает тепловую деформацию. Управляйте разницей в коэффициентах термического расширения между подшипниками и субстратами:

Стальной субстрат (CTE 12 × 10⁻⁶/° C) хорошо сочетается с подшипниками на основе меди (CTE 18 × 10⁻⁶/° C).

Керамические подшипники (CTE 3 × 10⁻⁶/° C) требуют расширения компенсационных структур.

2.5 Анализ экономической эффективности
Согласно отчету о рынке металлургических подшипников в 2023 году, самосмешивающие подшипники стоят на 30–50% больше, но снижение общих затрат на техническое обслуживание на 60%:

Сталелитейная мельница среднего размера сокращается непрерывное обслуживание линии литья от 820 000 до 350 000 иен в год.

Время замены подшипника на холм с 16 часами до 4 часов за экземпляр.

3. Промышленные тенденции и рекомендации по выбору

3.1 Технологические тенденции

Материалы экстремальных кондиционеров: титановый диборид (TIB₂)-Reincred Aluminum подшипники выдерживают 1000 ° C и весят 1/3 стали.

Мониторинг интеллектуального состояния: SKF Швеции предлагает подшипники со встроенными датчиками температуры/вибрации для перегрузки или износа в режиме реального времени.

3.2 Практические советы по выбору

Расстанавливают продукты, сертифицированные ISO 4378 (тестирование скольжения) и ASTM E228 (тестирование коэффициента теплового расширения).

Увеличьте зазоры подшипника на 20–30% по сравнению с стандартными конструкциями, чтобы компенсировать тепловое расширение в металлургических применениях.

Запрос, предоставленные поставщиками, отчеты о испытаниях на скамейке пыли (предпочтительно с комбинированным высокотемпературным тестированием на нагрузку на нагрузку с высокой температурой).

Zhejiang Mingxu Machinery Machinery Machine Co., Ltd. Специализируется на самосмазывании и разработке и производстве более десяти лет, зарабатывая положительные отзывы от клиентов металлургического оборудования. Для запросов, контакт: [email protected] .