Анализ запатентованной технологии Чжэцзян Мингксу: многонаправленная система приспособления для ограничений для латунных заготовков и графитовых медных втулок/медных пластин (патент №: ZL 2024 2 1048602.x)

I. Технический опыт и совместная инновационная ценность

Будучи основным поставщиком самосмыкающихся подшипников и медных материалов, Zhejiang Mingxu расширил свою запатентованную технологию приспособления для латунных заготовков на обработку графитовых медных втулок и точных медных пластин, обращаясь к трем основным боли в отрасли: отраслевые боли: отраслевые боли: отраслевые боли: отраслевые боли: отраслевые боли: отраслевые боли: отраслевые боли: отраслевые боли: отраслевые боли: отраслевые боли: отраслевые боли: отраслевые боли: отраслевые точки: обезболивающие: отраслевые боли: отраслевые точки: боли в отрасли: боли в отрасли: отраслевые боли: отраслевые точки: боли в отрасли: графические

л Графитовая медная втулка защита от поверхности: традиционные методы зажима вызывают повреждение графитового слоя (скорость повреждения> 15%) и колебания коэффициента трения> 30%.

л Деформация обработки тонкой медной пластины: медные пластины с толщиной ≤ 1 мм демонстрируют ошибку обработки плоскостности> 0,1 мм (GB/T 1184).

л Расположение сложной структуры: недостаточная точность положения отверстия (± 0,1 мм) во время обработки многоуровных медных втулок/медных пластин влияет на производительность сборки.

II Анализ основных технологий и совместные применения продуктов

1. Система ограничений с закрытым контуром многонаправленной силы

1.1 Трехмерная топология зажима

Управление вертикальным давлением:

л Осевая сила закрытая петля образуется с помощью сжатого кольца (6) и нижней зажимной пластины (4). Сила предварительной нагрузки точно контролируется при 800 ± 50 Н (стандарт DIN 267) через блокирующие болты (7).

л В сочетании с кольцевой канавкой (501) для позиционирования, вывод конечной поверхности медной втулки составляет ≤ 0,01 мм (ISO 1101).

Боковая динамическая стабильность:

л Фиксированные/подвижные зажимные детали (2/3) принимают конструкцию вогнутой зажимной поверхности (8), увеличивая площадь контакта на 40%. Единообразие распределения сил бокового зажима достигает 92% (проверено с чувствительными к давлению пленок).

л Интегрированные регулирующие винты (12) включают микрофинги ± 0,005 мм, приспосабливая к обработке медных втулок диаметром от φ20 до φ200 мм.

1.2 Путь рассеяния энергии вибрации

л Система демпфирования, состоящая из пружин (19) и ограниченных колец (18), достигает частоты энергии> 18 дБ/с до 500 Гц высокочастотных вибраций (проверено в соответствии со стандартом ISO 10816-3).

л Амплитуда вибрации во время медной пластинки контролируется <3 мкм (традиционные приспособления> 15 мкм).

2. Обработка графита медной втулки: технология защиты целостности поверхности

2.1 Гибкое зажим

Технология резинового буферного слоя переносится в медную втулку:

л Нитрильные резиновые прокладки (твердость берега 50 ± 2) встроены на поверхность зажима, снижая пиковое контактное давление с 28 МПа до 8 МПа и сохраняя скорость повреждения графитового слоя <2%.

л Подходит для медных втулок с ножом ветряной турбины, прохождения сертификации DNV GL и поддержания коэффициента трения 0,08-0,12 при -30 ° C.

2.2 Точное расположение многоуровных медных втулок

А связанный позиционирование достигается через резьбовые отверстия в нижней зажимной пластине (4) и стержнях (17):

л Ошибка степени положения микрохолоков φ0,5 мм составляет ≤ 5 мкм (ASME B94.11M).

л Время изменения модели уменьшается с 45 минут до 3 минут, поддерживая быстрое переключение между 12 отверстиями.

3. Высокая обработка медной пластины: передача технологии анти-деформации

3.1 Muлti-Redectionaл Baлancing Design Design

Верхняя зажимная пластина (9) изготовлена ​​из алюминиевого сплава 6061-T6, образуя поле распределенного давления в сочетании с вогнутой зажимной поверхностью (8):

л Для 0,5 мм медных пластин плоскостность составляет ≤ 0,02 мм/300 мм (стандарт радиатора базовой станции 5 г).

л Значение RA на поверхности стабилизируется на уровне 0,4 мкм, а колебания теплопроводности составляет <3% (ASTM D5470).

3.2 Система быстрого позиционирования

Модульная конструкция зажимных отверстий (16) и тяги (17):

л Поддерживает быстрое расположение ширины пластин от 300-1200 мм с точностью повторяемости ± 0,05 мм (VDI 3345).

л Эффективность производства увеличивается на 300%, а потребление энергии снижается на 25% (сертифицированные данные ISO 50001).

Iii. Сравнение ключевых характеристик и фактические данные тестирования

IV Типичные случаи применения

4.1 Медные втулки для новых крышек моторного транспортного средства.

Принятие многонаправленного приспособления для ограничений:

л Внутренняя круглая круглосутость составляет ≤ 0,005 мм, что отвечает требованиям NVH 800 В электроприводов.

л Скорость износа графитового слоя составляет <0,1 мг/10000 циклов (стандарт испытаний SAE J310).

4.2 Медные пластины для получения тепловой диссипации для полупроводникового оборудования

Применение технологии балансировки давления:

л Плодость составляет ≤ 0,05 мм/500 мм (ASME B89.3.4).

л РА шероховатости поверхности составляет ≤ 0,8 мкм, что поддерживает точность упаковки чипа на уровне 3 мкм.

V. Расширение технологий и промышленная стоимость

Применение линии перекрестного продукта этой запатентованной технологической матрицы отмечает три основных прорыва для Чжэцзян Мингсу:

l Система точного зажима: вводит точность позиционирования латунных заготовков (± 0,005 мм) в массовое производство продуктов на основе меди.

l Контроль целостности поверхности: технология защиты графитового слоя/защиты покрытия снижает скорость лома до ниже 0,5%.

l Интеллектуальная производственная интеграция: достигает гибкого производства с помощью модульной конструкции, с 10-кратным увеличением эффективности изменения модели.

Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, свяжитесь с оборудованием Mingxu, чтобы получить полный патентный отчет: [email protected] .