Веб-меню

Поиск продукта

Язык

Делиться

Дом / Новости / Новости отрасли / Каковы различия между жестяной бронзой и алюминиевой бронзой в самосмазывающихся подшипниках?

НОВОСТИ

Каковы различия между жестяной бронзой и алюминиевой бронзой в самосмазывающихся подшипниках?

Как критические механические компоненты, самосмазывающиеся подшипники играют жизненно важную роль в сценариях, где обычная смазка невозможна или сложно. Твоя бронза и алюминиевая бронза, два распространенных бронзовых материала, демонстрируют значительные различия в применении для самосмного подшипника из-за изменений в их физических, химических и механических свойствах.

I. Сравнение свойств материала

Свойство

Жестяная бронза

Алюминиевая бронза

Элемент основного сплава

Олово (SN, 3% ~ 14% содержание)

Aluminum (Al, ≤11.5% content)

Сила

Высокий, но ниже алюминиевой бронзы

Высокая прочность, еще больше усиливается за счет термической обработки

Износостойкость

Отличный, подходит для сценариев износа средней до высокой интенсивности

Исключительные, особенно подходящие для сценариев с высокой нагрузкой, высокой эксплуатации

Коррозионная стойкость

Сильная коррозионная стойкость в атмосферной, морской воде и пресной воде средах

Хорошая коррозионная устойчивость в атмосферной, пресной и морской воде, с превосходной высокотемпературной устойчивостью к окислению

Теплопроводность

Хорошее, подходит для применений, требующих рассеивания тепла

Лучше, но немного ниже, чем жестяная бронза

Machinability

Отлично, легко отлить, сварки и машину

Good, but increased hardness after heat treatment may make machining more difficult

Actual Test Data:
• Сравнение прочности: алюминиевая бронза (QAL9-4) прочность на растяжение может достигать 750 МПа, выше, чем жестяная бронза (QSN4-3) при 500 МПа.
• Испытание на износостойкость: в тех же условиях труда алюминиевые бронзовые подшипники имеют 30-50% более длительный срок службы, чем жестяной бронзы.
• Эксперимент по коррозии: скорость коррозии алюминиевой бронзы в 3,5% растворе NaCl составляет только половину, чем у жестяной бронзы.

II Различия в самосмазывании производительности

Tin Bronze:
• Forms a stable self-lubricating film with a low friction coefficient (0.08~0.12), suitable for medium to low-speed, medium-load scenarios.
• Обычно используются в валах движения корабля, архитектурных дверных петли и в других приложениях, требующих как смазки, так и декоративных свойств.

Алюминиевая бронза:
• достигает oil-free lubrication by embedding solid lubricants such as graphite or PTFE, with a friction coefficient as low as 0.05.
• Подходит для экстремальных условий, таких как высокие температуры, высокие нагрузки и поршневые движения, такие как автомобильные трансмиссии и перекрестные перегонки для формования.

Engineering Cases:
• Экскаватор с горнодобыванием с использованием алюминиевых бронзовых самосмносящих подшипников испытывал снижение количества отказов коробки передач на 45% и удвоение интервалов обслуживания.
• Ship rudders using tin bronze bearings showed no signs of corrosion after 5,000 hours of continuous operation in a seawater environment.

Iii. Application Focus

Application Scenario

Tin Bronze Advantages

Aluminum Bronze Advantages

Marine and Offshore Engineering

Strong corrosion resistance, suitable for seawater environments

Высокая прочность и воздействие, подходящая для компонентов с высокой нагрузкой, таких как движущие силы и ручки

Construction Engineering

Combines decorative properties with wear resistance, suitable for doors, windows, and classical components

High-strength support structures, such as heavy machinery brackets

Автомобильные компоненты

Good electrical conductivity, suitable for sensors and connectors

Износ и теплостойкость, подходящие для передачи и дифференциальных передач

Extreme Condition Equipment

Stable performance at medium to low temperatures, such as in cold chain equipment

Strong high-temperature oxidation resistance, such as in metallurgical machinery continuous casters

IV Processing and Cost Analysis

Machinability:
• Tin Bronze: Excellent casting performance, suitable for making complex-shaped components such as gears and worm wheels.
• Aluminum Bronze: Good hot workability, suitable for forging high-strength parts, but welding requires special processes.

Cost Comparison:
• Хин-бронза: более низкая стоимость материала и высокая эффективность обработки, при этом комплексная стоимость на 15% -20% ниже, чем алюминиевая бронза.
• Aluminum Bronze: Higher material cost, but long lifespan reduces maintenance expenses, making it suitable for high-value-added equipment.

Tin bronze and aluminum bronze each have their advantages in self-lubricating bearings.
• Tin bronze excels in corrosion resistance, machinability, and economy, making it suitable for medium-load, corrosive environments.
• Алюминиевая бронза известна своей высокой прочностью, износостойкостью и температурной стойкостью, что делает ее более подходящим для экстремальных условий с высокой нагрузкой.

В практических приложениях выбор материала должен основываться на конкретных условиях труда (таких как нагрузка, температура и средняя), чтобы максимизировать производительность материала.

Zhejiang Mingxu Machinery Machinery Machine Co., Ltd. Как профессиональный производитель самосмазывания компонентов, может рекомендовать наиболее подходящие материалы, основанные на условиях труда и чертежах, помогая вам снизить затраты и повысить эффективность. Для потребностей закупок, пожалуйста, свяжитесь: [email protected] .

Каковы различия между жестяной бронзой и алюминиевой бронзой в самосмазывающихся подшипниках?
Предыдущий пост Коэффициент трения углеродных втулок по сравнению с другими материалами

Связаться с нами

сопутствующие товары

Категории
Недавние Посты
Свяжитесь с нами