Критерии применения и отбора самосмазы

Горнодобывающий механизм работает в требовательных средах с высоким уровнем пылиВ тяжелых воздействий и воздействием коррозионных веществ. Традиционные подшипники часто испытывают деградацию производительности из -за загрязнения жира, износа уплотнения и связанных с ними проблем. Эти проблемы приводят к частым времени простоя оборудования, что влияет на общую производительность. Самосмазывание подшипников, используя самосмные материалы и конкретные конструктивные конструкции, обеспечивают повышенную износ и коррозионную стойкость, а также сниженные требования к техническому обслуживанию. Эти характеристики привели к увеличению использования в системах горнодобывающего оборудования.

1. Примеры применения в оборудовании горнодобывающих

1.1 Подшипники режущегося среза.

• Резка барабана : Сдвиги сталкиваются с прерывистыми пиковыми вибрационными нагрузками более 100 МПа, а пыль на угольной ганга (твердость МОС 4–5) способствует ускоренному истиранию. В угольной шахте Shanxi был применен покрытый стальным медным порошком с карбидом вольфрамового карбида (WC). При глубине резания 1 метра износ подшипника измеряли на уровне 0,12 мм после 800 часов работы - примерно вдвое превышают срок службы обычных подшипников, а годовая частота технического обслуживания существенно снижалась.

• Руковые суставы : Высоко-хромий-чугунный самосмазывающийся подшипники используются в точках суставов, которые сталкиваются с чередующимися силами воздействия. Полевые тестирование Shenhua Group записало динамическую нагрузку на 150 кН и снижение событий механического сбоя на 75%.

1.2 Подшипники поддержки роликов шахта

• Подземные конвейерные ролики : Воздействие влаги и тонкой пыли привело к операции в австралийской железной руде для принятия самосмазывания подшипников из нержавеющей стали 316L с MOS₂ (дисульфид молибдена). В среде с концентрацией пыли 200 мг/м³, интервалы замены подшипника простирались с 3 до 18 месяцев, при этом расходы, связанные с техническим обслуживанием, снизились на 65%.

• Допустимость смещения : Самооплачивающиеся сферические структуры допускают смещение ремня до 5 °. Случай из южноафриканской золотой рудники сообщил о 40% -ном увеличении срока службы для подшипников роликов с этой функцией.

1.3 подшипники в компонентах дробилки

• Шахты ротора молотка : Подвергается воздействию давления до 80 МПа, производитель немецкого оборудования принял многослойные композитные подшипники (стальная подкладка, слой медного сплава, поверхность PTFE) для раздавливания известняка. Эти подшипники достигли более 6000 часов работы без запуска, показывая примерно в три раза превышаемость традиционных подшипников с смазанными смазками.

• Челюстная толстова : В системах, посвященных руде, содержащей кварцевый песок (твердость MOHS 7), подшипники сплавов графитового сплава продемонстрировали минимальный износ (менее 0,5 мм в год). Медный шахт Jiangxi сообщил о увеличении устойчивости к износу на 60% по сравнению с обычными материалами.

1.4 Подшипники для систем горнодобывающих грузовиков

• Подшипники подвески : Самосмазывающиеся сферические подшипники (например, тип SAE 12) приспосабливают высокочастотные вибрации на неровных горных дорогах. Тестирование на медной шахте в Чили показало улучшенную устойчивость к износу, уменьшая ежегодные замены подшипника от четырех раз до одного раза.

• Гидравлические гиды рулевого управления : Подшипники, изготовленные из полиимидных (PI) материалов, поддерживали коэффициенты трения ниже 0,1 при температуре до -30 ° C. Внутренняя шахта с открытой питкой во внутренней Монголии наблюдала снижение сбоев системы рулевого управления холодной погоды.

2. Ключевые требования к производительности и критерии отбора

2.1. Устойчивость к износу и воздействию

Материал подшипника выбирается на основе твердости руды и характеристик механической нагрузки.

Согласно ISO 4378-3, подшипники, использующие горнодобывающую промышленность, должны противостоять не менее 500 000 циклов воздействия, приспосабливая к изменению нагрузки на 40% во время тестирования.

2.2 Защита от коррозии и целостность уплотнения

• Кислотные воды (рН 3–5) : Используются подшипники из нержавеющей стали 316L или обработанные никелевым покрытием. При тестировании PH = 3 раствора никелированные поверхности показали скорость коррозии ниже 0,005 мм/год, что значительно превосходит углеродистую сталь, которая коррозировалась на уровне 0,2 мм/год.

• Требования к защите от пыли : Тройной подход (Radial Labyrinth, осевое уплотнение губ PTFE и внешний пылевой покров) блокирует 98% частиц> 0,1 мм размер. Эта конфигурация герметизации была протестирована в платиновой шахте в Южной Африке с неизменно положительными результатами.

2.3 Диапазон рабочей температуры

Подшипники выбраны на основе тепловых условий:

2.4 Нагрузка и совместимость скорости

• Низкоскоростное использование тяжелой нагрузки (например, дробилки) : Стопные подшипники на основе меди с номиналом поверхностной нагрузки ≥100 МПа, соответствующим стандартам ASTM B438.

• Высокоскоростное, вибрирующее оборудование (например, экраны) : Подшипники с использованием материалов Peek обеспечивают линейные скорости до 4 м/с, превосходя типичные металлические альтернативы на 60%.

2.5 Стоимость и эффективность работы

Согласно 2023 Глобальный отчет о рынке горнодобывающих подшипников , самосмазывание подшипников Привести к общему снижению эксплуатационных затрат на 20–30% по сравнению с традиционными смазванными решениями.

• Затраты на техническое обслуживание для угольной дробилки упали с 580 000 до 230 000 иен в год.

• Время замены подшипника на горных грузовиках уменьшилось с 6 часов до 2 часов на случай.

3. Промышленные разработки и рекомендации по отбору

3.1 Технологические достижения

• Наноструктурированные слои смазки : Покрытия, улучшенные с помощью дисульфида вольфрамового дисульфида (WS₂), достигли коэффициентов трения, всего 0,02 в металлической руде.

• Адаптивные подшипники : Канадское развитие вводило материалы, которые реагируют на тепловые изменения за счет увеличения жесткости при воздействии, улучшая структурную защиту.

3.2 Практические соображения отбора

• Предполагается, что подшипники, протестированные в ISO 4378, для скользящих поверхностей и MT/T 593 для соответствия безопасности добычи полезных ископаемых.

• Из -за рабочих сред, выберите подшипники с внутренними зазорами на 15–20% больше, чем в стандартном оборудовании для размещения пыли и теплового расширения.

• Запрос на тестовую документацию от поставщиков, которая включает в себя истирание руды, цикл влажности и длительное кислотное воздействие (например, 1000 часов в коррозийной среде и 5 миллионов циклов нагрузки).

Zhejiang Mingxu Machinery Machinery Machine Co., Ltd. В течение более десяти лет занимается разработкой и производством подшипников самосмения более десяти лет, с текущими исследованиями применения в горнодобывающем оборудовании.
Для получения технических консультаций и запросов на закупку, контакт: [email protected] .